С расширением применения поверхностного монтажа ( SMD ) в электронных модулях, количество установленных поверхностно-монтируемых компонентов сокращается, и часто оставляются только единичные компоненты, такие как коннекторы и резисторы. В таких ситуациях, многие производители применяют групповую пайку компонентов смешанного типа монтажа на печатных платах с использованием двухволновой пайки.
Однако в настоящее время набирает популярность технология селективной пайки, которая позволяет выборочно паять навесные компоненты на платах с SMD-компонентами, и она обладает рядом преимуществ. Этот метод включает установку SMD-компонентов на паяльную пасту и последующее оплавление в конвекционной печи, а затем пайку навесных компонентов с применением селективной пайки. Это обеспечивает более высокое качество пайки SMD-компонентов, особенно при высокой плотности монтажа, в сравнении с групповой пайкой на двухволновой установке. Кроме того, SMD-компоненты не проходят через волну припоя и избегают дополнительного термического воздействия. Таким образом, использование селективной пайки миниволной припоя позволяет сохранить высокое качество пайки и для поверхностно-монтируемых компонентов, и для компонентов, установленных в отверстия.
Системы селективной пайки миниволной припоя отличаются от обычных систем пайки одинарной или двойной волной припоя. Во втором случае происходит пайка всех компонентов волной припоя. Система селективной пайки позволяет паять соединения выборочно, в соответствии с программой. Процесс выглядит следующим образом: программа пайки загружается в машину, плата устанавливается в паллету, и запускается пайка. Паллета с платой перемещается к модулю спрей-флюсования, который наносит флюс на нужные точки, затем к модулю предварительного нагрева. Далее паяльная насадка осуществляет пайку соединений в соответствии с программой. Выводы компонентов погружаются в миниволну припоя для точечной или линейной пайки. После завершения программы пайки, готовая плата извлекается.